冷却机

冷却机简介：
冷却机是回转窑生产系统的专用配置设备，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。热交换后的废弃可引入回转窑，从而提高整个系统的热效率。

 冷却机工作原理：
冷却机是一种热交换装置，它是以空气为介质从高温的熟料中通过，对熟料进行冷却，同时回收废气的热量作为窑的二次、三次空气及干燥空气，提高窑的热效率。从热工和工艺角度去评价冷却机的要求有: 1.回收的热量要多 2.冷却熟料的时间要短，速度要快，特别是在1250与525度 3.冷却后熟料的温度要低。 4.冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，一般在2-2.1Nm3/h.plate 5.结构简单、操作方便、维修容易，运转效率要高。

冷却机主要类型:
1. 单筒式冷却机(旋转式冷却机): 这种冷却机的冷却空气全部入窑，其热效率比较高，结构简单，不需要有废气处理设备。但熟料的冷却速度慢，出机熟料温度高，二次空气进风不均匀。
2. 多筒式冷却机: 它由环绕在窑壳上的多个圆筒所组成。这样它不需要有专门的动力与收尘设备。但这样会增大窑筒体的负何，同时熟料的冷却效果也不是很好。
3. 立筒式冷却机: 冷却空气全部入窑，热效率比较高，没有废气处理的问题。比较容易受颗粒的影响。
4. 蓖式冷却机:

冷却机的操作参数：      
在实际生产中，各个设备并不是孤立的，冷却机与窑之间的操作互相制约与影响。因此必需根据具体情况进行分析。在操作冷却机时一般都希望熟料出口的温度低，二次风的温度尽量高，冷却机废气温度低些。蓖式冷却机操作时更是如此，一般其主要的参数有:
1. 料层的厚度 料层厚度均匀，能够产生同样的气体阻力，气体也能够均匀地分布在整个料层上。这是冷却机正常操作的基本条件。料层的厚度可以通过调节炉排的速度来改变，速度快则料层就薄，反之则反然。如果炉排速度快，则熟料通过冷却机的时间就短，熟料出口的温度就会比较高，同时也会使二次空气温度降低。料层厚则风压就比较大
2. 高压风量 在冷却机的一段，冷却风风压比较高，风量并不是很大，其废气主要是作为二次风进入到窑内。风量大有利于熟料的冷却，但也会造成二次风温度低，同时窑头的飞灰也会比较大。
3. 中压风量 是指在冷却机二段或其它的风室通过的中压风量，中压风量大有利于熟料的冷却，但这会影响到废气及二次风的温度，特别是对于有余热发电的系统。因此中压风量也不是越多越好，只要能将熟料冷却到一定温度就可以。
4. 熟料的颗粒 在冷却机中不允许有生料或极细的熟料粉，这些细粉不仅会造成料层的阻力，熟料冷却的效率较差，同时也会造成炉排处通过的风量少，炉排得不到充份的冷却使其温度过高容易烧坏。如果严重的话一些较细的粉尘还会使冷却机中的粉尘浓度增加，这样二次风及三次风中所含的粉尘就比较多，影响窑内烧成及熟料的冷却。严重者会使熟料流态化。料层对气体的阻力会突然消失。对于较细的料层，应该要提高冷却风量、风压来克服阻力，或者是加快炉排的移动速度使料层变薄来维持风压。这样做会使冷却机的回灰较多。一般熟料颗粒细，风压高，操作不稳定。熟料颗粒粗，风压低，操作就比较稳定。
5. 熟料与空气的分布 熟料除要求厚度均匀外，熟料的颗粒也要求分布均匀。如果一块是大颗粒，一块是小颗粒，这样在大颗粒的地方其对气体的阻力就小，则风量就会比较大，细的地方阻力就较大，气流通过就会比较少，导至该区域的料不能有效的冷却，最后形成的所谓红河(红河现象的处理见后面)。熟料的颗粒分布主要与旋窑的转向有很大的关系。